DW89NCB弯管机-新诺科机械有限公司

弯管机的特点

弯管管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R和相对厚度数值的大小，R和T值越小表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求：

（1）中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱

（2）中性层外侧拉伸变形区内***d的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生***：

（3）如果管件有承受内压力的强度要求时，DW89NCB弯管机厂家，控制其壁厚减薄的成形极限：

（4）如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变：

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，DW89NCB弯管机经销，纯弯曲的情况下外径为D壁厚为T的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力作用，管壁变薄中性层内侧管壁受拉应力作用，管壁变厚，而且横截面的形状由于受合力的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

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数控弯管机弯管缺陷与解决方法

数控弯管机弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负m影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，DW89NCB弯管机，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:

一： 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管机弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管机弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

二： 小半径弯管机弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

三：对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，***后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑。以减少弯管机弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

四：对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管机弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是***，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管机弯管模及防皱块贴合，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当

五： 对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现弯曲校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，DW89NCB弯管机厂，改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力。使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量.

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机械弯管方法有压弯、滚弯、回弯和挤弯4种。

1．压弯（压弯机）

压弯分为简单弯曲和带矫正弯曲两种。

2．滚弯（滚圆机）

滚（圆）弯是在辊板机或型钢弯曲机上用带槽滚轮弯曲。

3．回弯拉弯机）

回弯是在立式或卧式弯管机上弯曲，分碾压式和拉拔式两种。

4．挤弯（弯管机）

挤压弯是在压力机或专用推挤机（弯管机）上弯曲，它分型模式和芯棒式两种，型模式弯管及芯棒弯管一般都采用冷挤。

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